近日，由中冶南方连铸自主研发、自主集成的板坯结晶器在线液压热调宽系统，于沧州中铁成功上线，实现了铸坯宽度由1540mm至1380mm动态高效调整。以结晶器在线调宽技术为代表的中冶南方板坯连铸技术，正在助力板坯连铸提质创效。
中冶南方连铸对于板坯结晶器在线调宽技术的探索，自2003年实现首次国产化应用后，创新攻关，脚步始终不停，历经福建三钢、山东泰钢、宝武武钢、丰南钢铁等项目的改进升级，技术成熟度持续提升，已达到国际一流水平。
结晶器在线调宽技术的突破升级，正是中冶南方板坯连铸技术发展的缩影。以板坯连铸高效率、高品质与低消耗生产为目标，历经四十年钻研创新，中冶南方连铸掌握了一批具有自主知识产权、迈入国内外先进水平行列的技术成果。
本期，我们将重点介绍可高效调整产品规格的板坯结晶器在线调宽技术，以及可实现动态优化冷却的二冷辐切技术，一起来看看吧~
板坯结晶器在线调宽技术
在浇铸状态下，可在线调整结晶器上下口宽度及窄面锥度，节约停机调宽所消耗的非作业时间，降低二次开浇带来的原材料损耗，提升铸机金属收得率和生产作业率。
板坯在线调宽结晶器
◆ 功能特点
○系统由液压调宽机构和高速调宽模型(HS-WAM)两部分组成
○液压调宽机构驱动能力大、机械间隙小、调节精度高，可实现±0.1 mm的锥度调节精度和±0.2 mm的在线保锥精度
○高速调宽模型变锥变宽同时进行，经由变锥变宽、铜板平移和锥度复位，可快速实现结晶器宽度调节过程，同时保证坯壳承受的应力既低又均匀，有效避免漏钢事故
◆ 价值效益
○结晶器两侧同时调宽速度，从max 20mm/min提高到max 50mm /min，可不降低拉速而进行调宽，从而大幅缩短调宽时间并减少因调宽造成楔形坯的切割浪费
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○ 单次更换宽度断面规格，可节约浇注准备时间约60min，以每年更换40次计算，可提高铸机作业率约3%
○ 有效降低中间罐内衬等耐材消耗，以及部分头、尾铸坯损耗，提高铸坯的收得率
◆ 典型应用
丰南钢铁四台双流板坯在线热调宽系统
二冷幅切技术
在板坯宽度发生变化时，可动态调整二次冷却喷淋范围，大幅降低板坯表面横裂纹与角部裂纹发生率，为提高板坯质量，实现高效连铸提供良好保障。
二冷动态幅切装置
◆ 功能特点
○ 边部和中部喷嘴采用独立冷却回路，在线精确控制宽厚板坯二次冷却喷淋宽度
○ 控制系统将二冷区划分为多个冷却区，各冷却区建立冷却回路并建立对应关系
○ 建立喷淋管和喷嘴空间分布信息及对应关系、喷淋管和冷却回路间的对应关系
○ 针对不同钢种、断面、拉速、比水量等工况进行仿真计算，指导二冷幅切精确控制
◆ 价值效益
生产窄断面时，相比常规铸机，大幅降低边部二冷水的浪费。精确控制、灵活调节幅切喷淋面积，有效避免浇铸宽度调小时角部过冷现象，显著提高铸坯质量。
◆ 典型应用
冀南钢铁3#双流板坯连铸机
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内容来源：连铸公司
编辑审核：公司办公室返回搜狐，查看更多